El Método Jidoka es una metodología japonesa incluida en Lean Manufacturing, tiene su nacimiento en la planta textil de la familia Toyoda (cuya fábrica de automóviles pasó a llamarse TOYOTA). Este sistema fue inventado en el año 1924 por su fundador Sakichi Toyoda y luego mejorado por Shigeo Shingo. Tiene la característica que, cuando el telar detectaba alguna rotura de sus hilos, en lugar de seguir paraba en forma automática. Vale decir, la máquina detectaba el error. En aquel entonces, se basaba en autorizar al operario de la máquina y si en algún caso ocurría un problema en la línea de flujo, el operario podía pararla. En última instancia las piezas defectuosas no pasarían a la siguiente estación. Este concepto minimizaría la producción de defectos de desperdicio, sobre producción y minimizar los desperdicios.
Sakichi Toyoda |
Shingeo Shingo |
El
concepto de Jidoka es revolucionario por muchos motivos. En primer lugar, choca
frontalmente con los esquemas de organización tayloristas anteriores, donde
sólo el jefe de planta podía detener la cadena de producción y donde los
trabajadores eran meros peones que necesitaban ser supervisados mediante una
escalera jerárquica de mando.
Para poder asumir la
responsabilidad de detener la línea de producción, el trabajador pasa de ser un
mero peón, a ser un trabajador cualificado. Con Jidoka los temibles
departamentos de control de calidad ya no son necesarios, porque la calidad no
es responsabilidad de un único departamento, sino de todos los trabajadores de
la empresa. Si hay algún proceso que requiere supervisión constante, la
solución es corregir ese proceso para que no la requiera, de forma que la
calidad quede automatizada o integrada dentro del propio proceso productivo.
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